Planeación de la Demanda … continuación

Written by Mario Vargas on June 4, 2012 – 9:13 am -


En el post anterior manifestamos que abordaríamos el tema de planeación de la demanda desde una óptica de procesos ya que se requiere la participación activa de diferentes miembros de la organización y no solamente gente de marketing o ventas.

Antes de ver mayores detalles sobre las actividades que conforman un proceso de planeación de la demanda, es importante dejar claro por qué es importante hacer una planeación de la demanda.

Existen dos modelos que podríamos decir que están en los “extremos de un recta” y son : Make to Order y Make to Stock. Las organizaciones que trabajan bajo el modelo Maker to Order lo hacer bajo pedido del cliente, es decir, esperan que el cliente le alcance su requerimiento para iniciar una programación de su producción o de su venta (en caso sea una empresa comercial). Esto va a depender de la naturaleza del producto, así por ejemplo, aquí podría estar una compañía que fabrica envases para otra empresa o una compañía que fabrica equipos de acuerdo a las especificaciones de su cliente.

Sin embargo, es poco probable que una empresa sea 100% Make to Order, ya que si bien espera un pedido de su cliente para fabricar un producto terminado, siempre realiza algún tipo de planeación para comprar insumos o materias primas necesarias, ya que no puede esperar la orden de un cliente para recién iniciar un proceso de compra de insumos.

Igualmente, existen las empresas que trabajan bajo un modelo Make to Stock, y son aquellas que fabrican productos terminado dentro de un modelo de estimación de ventas para luego ofrecerlos al mercado. Dentro de este modelo están por ejemplo las empresas de consumo masivo (bebidas gaseosas, cervezas, galletas, chocolates, etc).

De acuerdo a lo manifestado, una empresa siempre estará en algún punto dentro de los extremos que hemos mencionado. Ahora, los modelos que las organizaciones adoptan para enfrentar los requerimientos cambiantes de sus clientes es algo que abordaremos en el siguiente post.



Tags: , , , , , ,
Posted in Supply Chain | No Comments »

La logística y los extremos del espectro

Written by Mario Vargas on March 31, 2009 – 8:57 am -

De acuerdo al post anterior, podemos trazar una recta en donde en el extremo izquierdo ubicamos “100% Planificación” y en el extremo derecho ubicamos “100% Reacción”.
100% Planificación significa planificar y preveer todo, desde la planeación de la demanda, hasta la compra de insumos para satisfacer dicha demanda. Este extremo no admite desviaciones entre lo planeado y lo realizado, tal vez admitiría ciertas desviaciones en caso de que su política de inventarios las cubra. Es un extremo del espectro. Solo para aclarar, las compañías que planifican todo (el 100%) pero están preparadas para las desviaciones no pertenecen a este extremo, ellas están mas hacia la derecha de la recta. En este extremo “están las extremas”, en realidad éstas prácticamente ya no existen pero se ha considerado para tener bastante claro este extremo del espectro.
En el otro extremo, está 100% reacción, es una corriente que piensa que por mas sofisticados que sean los métodos de planeación de la demanda, nunca se va a poder preveer la demanda real, por tal motivo, mas vale prepararse a ser reactivos, es decir, tener la capacidad de responder rápidamente anter cualquier estímulo de la demanda.
En realidad ambos extremos son inconvenientes, no quiero decir que planificar sea malo, al contrario, las empresas deben planificar todo. Lo malo está cuando una empresa tiene escasas soluciones o simplemente no tiene un plan de contingencia cuando las cosas salen diferentes a las planificadas. Por tal motivo, si se ubica en el extremo con la seguridad - o esperanza - de que todo saldrá como lo planificó, es una posición realmente inconveniente.
Una empresa debe planificar todo, de esta manera se sincroniza la cadena de abasto de una manera muy eficiente, se disminuyen los costos de la operación, se puede tener mayor visibilidad sobre lo que va a venir y así poder prepararse, sin embargo esto no es suficiente. Además de planificarlo todo, debe desarrollar la capacidad de “poder reaccionar como si no hubiese planificado nada” ¿se ve la diferencia?. Si una empresa tiene un nivel avanzado de planificación, pero a su vez un alto grado de respuesta a los imprevistos, entonces, esta empresa tiene una ventaja competitiva muy poderosa y muy dificil de vencer.
Hablando solo desde el punto de vista productivo-logístico ¿cómo puede prepararse para poder reaccionar rápidamente? pues mejorando y agilizando sus procesos, ejemplos : menores lead times (tiempo de demora entre la colocación de una órden de compra hasta que llega a los almacenes de la empresa) de insumos previa negociación de compras - se negocia no solo precio sino también lead time -, un proceso fluido de abastecimiento de insumos a las lineas de producción, lineas de producción que faciliten la limpieza rápida y el mantenimiento preventivo, entrenamiento del personal para cambios rápidos de producto, proceso de entrega agil hacia los almacenes, flota de transporte siempre al servicio de la compañía para trasladar el producto hacia los centros de distribución y/o clientes. En fin, hay una serie de oportunidades de mejora a lo largo de la cadena que pueden en conjunto llevar a la empresa a una posición insuperable con dos armas muy poderosas : 1.- Un alto grado de planificación y 2.- Un alto grado de capacidad de reacción.
Ahora si ¿podemos ya ubicarnos en qué punto estamos?





Tags: , , ,
Posted in Supply Chain | No Comments »

La logística y los extremos del espectro-Introducción

Written by Mario Vargas on March 30, 2009 – 9:33 am -

Si una empresa manufacturera no trabaja con pedidos sino que trabaja para stock (como bienes de consumo masivo por ejemplo), es conocido por todos que primero hay que planificar la demanda con base a las ventas históricas, tendencias, estacionalidades que pudiesen existir y teniendo en cuenta también la situación actual y los acontecimientos que pudiesen ocurrir. Luego de planificar la demanda y teniendo un estimado de las ventas futuras, se procede a realizar el plan de distribución, es decir, la forma cómo se va a canalizar dicha demanda a través de los diferentes almacenes o canales de distribución de la empresa. Luego viene el plan de producción, que dependiendo del nivel de inventarios que tenga la empresa en ese momento, tendrá o no semejanza con el plan de ventas que se ha estimado. Por último viene el plan de compras de los insumos, donde se planifica la compra - previa revisión de los niveles de inventario. Lo descrito es un esquema general del sistema logístico : Plan de Ventas, Plan de Distribución, Plan de Producción y Plan de Compras, el cual abarca toda la cadena de abastecimiento.
Es conocido y lógico que para que este sistema sea eficiente y cumpla con los objetivos, la planeación de la demanda debe ser hecha de la mejor manera posible y para esto existen una serie de mecanismos, técnicas estadísticas y software que ayudan en este sentido y es en este punto donde hay que considerar el tema de “los extremos del espectro”. En un extremo está “100% de planificación” y en el otro está “100% reacción”. ¿En qué punto del expectro se encuentra tu empresa? ¿es full planificación? ¿es full reacción? Lo mas probable es que no sea ni lo uno ni lo otro, entonces ¿en qué punto está? Si trazamos una recta donde en el extremo izquierdo se sitúa “full planificación” y en el extremo derecho colocamos “full reacción”, ¿en qué punto está, en el medio, mas a la derecha, mas a la izquierda?
En el siguiente post haremos algunos comentarios al respecto que nos ayudarán a precisar en qué punto estamos y en qué punto es mas conveniente estar.




Tags: , , , ,
Posted in Supply Chain | No Comments »
RSS


Experiencias en el negocio Blogalaxia Peru Blogs Directory of Business Blogs Business blogs Technorati Profile
eXTReMe Tracker